Πώς να διασφαλιστεί η βέλτιστη πυκνότητα των προϊόντων μόνωσης FEF;

1. Αυστηρά ελέγξτε την ποιότητα και την αναλογία πρώτης ύλης

Α. Επιλέξτε βασικά υλικά (όπως καουτσούκ νιτριλίου και πολυβινυλοχλωρίδιο) που πληρούν τα πρότυπα καθαρότητας και έχουν σταθερή απόδοση, ώστε να αποτρέπεται η επίδραση ακαθαρσιών στην ομοιομορφία του αφρισμού.

Β. Ακριβής αναλογία βοηθητικών υλικών όπως αφριστικοί παράγοντες και σταθεροποιητές: Η ποσότητα αφριστικού παράγοντα πρέπει να ταιριάζει με το βασικό υλικό (πολύ μικρή ποσότητα οδηγεί σε υψηλότερη πυκνότητα, υπερβολική ποσότητα σε χαμηλότερη πυκνότητα) και να διασφαλίζει ομοιόμορφη ανάμειξη. Ο αυτόματος εξοπλισμός ανάμειξης μπορεί να επιτύχει ακριβή δοσολογία.Ο προηγμένος εξοπλισμός παραγωγής της Kingflex επιτρέπει την πιο ακριβή ανάμειξη.

2. Βελτιστοποίηση παραμέτρων διαδικασίας αφρισμού

Α. Θερμοκρασία αφρισμού: Ορίστε μια σταθερή θερμοκρασία με βάση τα χαρακτηριστικά της πρώτης ύλης (συνήθως μεταξύ 180-220°C, αλλά προσαρμόστε την ανάλογα με τη συνταγή) για να αποφύγετε τις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας που μπορούν να οδηγήσουν σε ανεπαρκή ή υπερβολικό αφρισμό (χαμηλή θερμοκρασία = υψηλότερη πυκνότητα, υψηλή θερμοκρασία = χαμηλότερη πυκνότητα).Το Kingflex χρησιμοποιεί έλεγχο θερμοκρασίας πολλαπλών ζωνών για να εξασφαλίσει πιο ομοιόμορφο και ολοκληρωμένο αφρισμό.

Β. Χρόνος αφρισμού: Ελέγξτε το χρονικό διάστημα που το μονωτικό υλικό αφρίζει στο καλούπι για να διασφαλίσετε ότι οι φυσαλίδες σχηματίζονται πλήρως και δεν σκάνε. Ένας πολύ σύντομος χρόνος θα οδηγήσει σε υψηλή πυκνότητα, ενώ ένας πολύ μεγάλος χρόνος μπορεί να προκαλέσει τη συγχώνευση φυσαλίδων και τη χαμηλή πυκνότητα.

Γ. Έλεγχος πίεσης: Η πίεση στο καλούπι πρέπει να είναι σταθερή για να αποφεύγονται οι ξαφνικές διακυμάνσεις της πίεσης που βλάπτουν τη δομή των φυσαλίδων και επηρεάζουν την ομοιομορφία της πυκνότητας.

3. Διασφάλιση της ακρίβειας του εξοπλισμού παραγωγής

Α. Βαθμονομείτε τακτικά τα συστήματα μέτρησης του αναμικτήρα και της μηχανής αφρισμού (όπως η κλίμακα τροφοδοσίας πρώτης ύλης και ο αισθητήρας θερμοκρασίας) για να διασφαλίσετε ότι τα σφάλματα τροφοδοσίας πρώτης ύλης και ελέγχου θερμοκρασίας είναι εντός ±1%.Όλος ο εξοπλισμός παραγωγής της Kingflex στελεχώνεται από επαγγελματίες μηχανικούς εξοπλισμού για τακτική βαθμονόμηση και συντήρηση, ώστε να διασφαλίζεται η ακρίβεια του εξοπλισμού.

Β. Διατηρήστε τη στεγανότητα του αφρώδους καλουπιού για να αποτρέψετε διαρροές υλικού ή αέρα που μπορεί να προκαλέσουν τοπικές ανωμαλίες στην πυκνότητα.

4. Ενίσχυση της Επιθεώρησης Διαδικασιών και Τελικών Προϊόντων

Α. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, λαμβάνονται δείγματα από κάθε παρτίδα και ελέγχεται η πυκνότητα του δείγματος χρησιμοποιώντας τη «μέθοδο εκτόπισης νερού» (ή ένα τυπικό μετρητή πυκνότητας) και συγκρίνεται με το βέλτιστο πρότυπο πυκνότητας (συνήθως, η βέλτιστη πυκνότητα για τα προϊόντα μόνωσης από καουτσούκ και πλαστικό είναι 40-60 kg/m³, προσαρμοζόμενη ανάλογα με την εφαρμογή).

Γ. Εάν η ανιχνευόμενη πυκνότητα αποκλίνει από το πρότυπο, η διαδικασία θα προσαρμοστεί στην αντίθετη κατεύθυνση εγκαίρως (εάν η πυκνότητα είναι πολύ υψηλή, η ποσότητα του αφριστικού παράγοντα θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα ή η θερμοκρασία αφρισμού θα πρέπει να αυξηθεί· εάν η πυκνότητα είναι πολύ χαμηλή, ο αφριστικός παράγοντας θα πρέπει να μειωθεί ή η θερμοκρασία θα πρέπει να μειωθεί) για να σχηματιστεί ένας έλεγχος κλειστού βρόχου.